L'objectiu principal del laminat en fred orientatacer elèctricLa producció és garantir la qualitat del producte i obtenir productes que compleixin els requisits de qualitat i els requisits tècnics. Una altra tasca de la producció d'acer elèctric és esforçar-se per augmentar la producció. La realització d'aquesta tasca no només depèn de la racionalitat del procés de producció, sinó que també depèn de la plena utilització del temps i de l'equip i de la qualitat tècnica de l'operador. A més, es fan esforços per reduir costos alhora que es millora la producció i la qualitat.
L'organització de la producció d'acer elèctric orientat inclou l'organització i la preparació de matèries primeres, l'ús i el manteniment d'equips i la formulació de reglaments tècnics. Diversos acers elèctrics orientats laminats en fred tenen diferents processos de producció i mètodes operatius segons els seus diferents usos. La següent és una breu introducció a la tecnologia de producció actual d'acer elèctric orientat en fred a casa i a l'estranger.
La producció de laminats en fredacer elèctric orientatinclou laminació en fred primària i laminació en fred secundària. El mètode secundari de laminació en fred s'utilitza generalment per produir graus generals d'acer elèctric orientat al gra. Consisteix en laminació en fred de tires laminades en calent fins a un gruix intermedi i recuit, i després laminació en fred secundària fins al gruix final i recuit final. Una de les seves característiques bàsiques és utilitzar MnS o MnSe com a inclusió favorable per suprimir el creixement dels grans primaris; la seva segona característica bàsica és utilitzar el laminat en fred a una velocitat de reducció mitjana per formar una textura de deformació (111) [112]. El mètode primari de laminació en fred és un mètode utilitzat per produir acer elèctric d'alta inducció magnètica. Es tracta de rodar en fred la cinta d'acer laminat en calent fins al gruix acabat després del tractament de normalització i, a continuació, realitzar un recuit de descarburació. Les seves característiques de producció són: ① utilitzant AlN+MnS (principalment AlN) com a inclusions favorables per inhibir el creixement dels grans primaris i promoure el creixement dels grans (110)[001]; ② format a una alta taxa de reducció del 85% de textura de deformació de laminació en fred de recristal·litzat (110)[001].
Dificultats i punts clau en el procés de producció d'acer elèctric orientat
1) Una de les dificultats de la fosa és l'estret rang de control dels ingredients.
El rang de fluctuació admissible de la composició és molt més estret que el rang de composició de l'acer normal de baix carboni i l'acer de placa fina laminat en fred. Especialment com més prima és la placa, més estret es fa el rang de composició, cosa que és difícil d'aconseguir mitjançant l'ús d'equips de procés de fosa general i mètodes d'anàlisi. Les fluctuacions dels ingredients afecten directament els processos individuals i el rendiment del producte final. El control dels components es realitza principalment mitjançant l'ús d'equips de refinació al buit, que implica el pesatge d'aliatges i l'anàlisi ràpida i precisa dels components. La reducció de les fluctuacions dels components implica tot el procés de fabricació d'acer i fosa contínua, especialment els processos de refinament i fosa contínua.
2) La segona dificultat en la fosa és el control de la puresa.
El control de puresa no només inclou la reducció de les inclusions d'òxids, sinó també els elements reductors NB, V, Ti que formen carburs estables i elements que formen sulfurs, com ara Mg i Ca. Aquests elements afecten directament el comportament de precipitació de l'inhibidor. Aquests elements s'introdueixen principalment a l'acer fos juntament amb ferralla, ferroaliatges i materials refractaris. Cal potenciar l'adquisició i gestió d'aquestes matèries primeres i auxiliars.
3) La tercera dificultat en la fosa és la segregació de components de la llosa i les esquerdes de la llosa.
A causa de l'alt contingut de sofre i el baix contingut de manganès de l'acer elèctric orientat al gra, la llosa fosa és propensa a esquerdes i segregacions internes. La solució és adoptar mesures com ara la fosa de baix sobreescalfament, l'agitació electromagnètica i la pressió lleugera de la llosa, i ajustar regularment l'estat de la màquina de fosa per reduir la segregació central i l'esquerda interna causada per un alt sofre i reduir la proporció de cristalls columnars.
4) La dificultat del procés de laminació en calent és l'escalfament a alta temperatura de la llosa.
Per dissoldre completament els inhibidors com MnS i AlN, especialment MnS, la llosa fosa s'ha d'escalfar a alta temperatura i mantenir-la calenta durant un període de temps, cosa que provoca fàcilment l'oxidació i la pèrdua de combustió de la llosa fosa. Nippon Steel Co., Ltd. ruixa antioxidants a la superfície de les lloses de fosa amb temperatures superiors als 300 graus abans d'escalfar-les al forn. Per tal d'evitar les esquerdes del límit del gra formades per l'escalfament a alta temperatura i millorar la qualitat superficial dels productes, Kawasaki Steel Co., Ltd. ruixa solució aquosa de MoO3 o CaMoO4 a la superfície de les lloses foses amb temperatures superiors a 500 graus. La pràctica d'alguns fabricants és revestir la llosa fosa amb un recobriment anti-oxidació abans d'entrar al forn.
5) El focus del procés de laminació en fred és el recuit a alta temperatura.
Per a l'acer elèctric general orientat al gra, per obtenir una bona orientació del gra (110)[001], s'ha d'utilitzar una velocitat d'escalfament més lenta per garantir que els grans (110)[001] amb bona orientació creixin preferentment i es produeixi una regeneració secundària. cristal·lització. Per a l'acer Hi-B, la temperatura i l'atmosfera a cada etapa del procés de recuit a alta temperatura s'han de controlar per garantir el magnetisme i formar una bona capa inferior.
Procés de calefacció a baixa temperatura en acer elèctric orientat al gra
La reducció de la temperatura d'escalfament de les lloses d'acer elèctric orientades al gra té els avantatges d'evitar la formació d'escòries líquides, reduir el manteniment del forn de calefacció, obtenir un rendiment de metall més alt i evitar l'engruiximent del gra indesitjable al mig de la llosa. En els darrers anys, quan la gent està estudiant l'escalfament a baixa temperatura de les lloses, per tal de garantir la força de l'inhibidor, s'han afegit altres substàncies diferents del sulfur de manganès, com ara nitrurs i elements precipitats del límit del gra, per reforçar l'inhibidor.
La temperatura de la solució sòlida del nitrur d'alumini és inferior a la del sulfur de manganès, de manera que és més adequada per a l'escalfament a baixa temperatura. Actualment, el mètode de producció industrial que utilitza el procés de calefacció a baixa temperatura de les lloses és utilitzar nitrur d'alumini com a inhibidor i realitzar un tractament de nitruració abans de l'inici de la recristal·lització secundària, o utilitzar nitrur d'alumini com a inhibidor principal i Cu2S i sulfur de manganès com a inhibidor. l'inhibidor. Inhibidors auxiliars. El mètode consisteix a nitrur l'acer per combinar-lo amb els elements originals de l'acer per formar precipitats de nitrur d'alumini amb funcions inhibidores. Segons la solució de nitrur d'alumini, la temperatura d'escalfament de la llosa es pot reduir a 1150~1200 graus. Per obtenir una estructura de recristal·lització secundària completa, un alt magnetisme i una bona pel·lícula de vidre, s'han de fer els corresponents ajustos de composició i millores del procés. Les característiques del nou procés Hi-B estudiat per Nippon Steel són: utilitzant nitrur d'alumini com a inhibidor, la temperatura d'escalfament de la llosa es redueix a 1150 ~ 1250 graus, i després de la descarburació i el recuit, el tractament de nitruració es realitza en un H{{ 8}}Atmosfera de N2 que conté NH3. El mètode de laminació en fred únic pot produir productes amb un gruix de 0,18 ~ 0,50 mm i és més fàcil fer nous productes sense pel·lícula de vidre. Sumitomo Metal va proposar un procés d'acer elèctric orientat a l'1,5% Mn-2,2% Si amb baixes emissions de carboni que utilitza nitrur d'alumini com a inhibidor per reduir la temperatura d'escalfament de la llosa. La Pohang Steel Company de Corea del Sud va proposar un procés per produir acer elèctric orientat generalment i acer elèctric orientat a alta inducció magnètica utilitzant nitrur d'alumini com a inhibidor principal, Cu2S i sulfur de manganès com a inhibidors auxiliars, i escalfant la llosa a 1250 a 1320 graus.
