També s'anomena l'anomenada galvanització en calentgalvanització en calenti galvanització en calent. És un mètode eficaç d'anti-corrosió metàl·lica i s'utilitza principalment en instal·lacions d'estructures metàl·liques en diverses indústries. Consisteix a submergir les peces d'acer eliminades d'òxid en líquid de zinc fos a uns 500 graus, de manera que la capa de zinc s'uneixi a la superfície dels components d'acer, aconseguint així el propòsit d'anti-corrosió.
El mecanisme de formació del recobriment de galvanització en calent
Galvanització en calentés un procés de reacció metal·lúrgica. Des d'una perspectiva microscòpica, el procés de galvanització en calent es compon de dos equilibris dinàmics: balanç tèrmic i balanç d'intercanvi zinc-ferro. Quan una peça d'acer es submergeix en líquid de zinc fos a uns 450 graus, la peça de treball a temperatura ambient absorbeix la calor del líquid de zinc. Quan arriba als 200 graus, la interacció entre el zinc i el ferro es fa òbvia gradualment i el zinc penetra a la superfície de la peça de ferro. A mesura que la temperatura de la peça de treball s'apropa gradualment a la temperatura del líquid de zinc, es formen capes d'aliatge que contenen diferents proporcions de zinc i ferro a la superfície de la peça, formant una estructura en capes del recobriment de zinc. A mesura que passa el temps, les diferents capes d'aliatge del recobriment mostren diferents taxes de creixement. Des d'una perspectiva macro, el procés anterior es manifesta com la peça de treball submergida en el líquid de zinc i la superfície líquida de zinc bullint. Quan la reacció zinc-ferro s'equilibra gradualment, la superfície líquida de zinc es calma gradualment. La peça de treball s'aixeca del nivell de líquid de zinc i, quan la temperatura de la peça de treball baixa gradualment per sota dels 200 graus, la reacció zinc-ferro s'atura, es forma el recobriment galvanitzat en calent i es determina el gruix.
Requisits de gruix del recobriment de galvanització en calent
Els factors que afecten el gruix del recobriment de zinc inclouen principalment: composició del metall base, rugositat superficial de l'acer, contingut i distribució d'elements actius silici i fòsfor a l'acer, tensió interna de l'acer, dimensions geomètriques de la peça i calent. -Procés de galvanització per immersió. Els estàndards actuals de galvanització en calent internacionals i xinesos es divideixen en seccions segons el gruix de l'acer. El gruix mitjà i el gruix local del recobriment de zinc han d'assolir el gruix corresponent per determinar el rendiment anticorrosió del recobriment de zinc. Les peces de treball amb diferents gruixos d'acer requereixen temps diferents per aconseguir l'equilibri tèrmic i l'equilibri d'intercanvi zinc-ferro, i el gruix del recobriment format també és diferent. El gruix mitjà del recobriment a l'estàndard es basa en el valor de l'experiència de producció industrial del mecanisme de galvanització esmentat anteriorment, i el gruix local és el valor empíric necessari per tenir en compte la distribució desigual del gruix del recobriment de zinc i els requisits per la resistència a la corrosió del recobriment. Per tant, els estàndards ISO, els estàndards americans ASTM, els estàndards JIS japonesos i els estàndards xinesos tenen requisits de gruix de recobriment de zinc lleugerament diferents, però són majoritàriament els mateixos.
El paper i la influència del gruix del recobriment de galvanització en calent
El gruix del recobriment galvanitzat en calent determina el rendiment anticorrosió de les peces xapades. Segons l'enteniment de l'editor, és molt difícil obtenir un recobriment més gruixut en la producció industrial per a plaques fines d'acer amb una superfície llisa de menys de 3 mm. A més, el gruix del recobriment de zinc que no és proporcional al gruix de l'acer afectarà la força d'unió entre el recobriment i el material base i la qualitat d'aspecte del recobriment. Un recobriment massa gruixut farà que el recobriment tingui un aspecte rugós i es peli fàcilment, i les peces xapades no podran suportar la col·lisió durant el transport i la instal·lació. Si hi ha més elements actius de silici i fòsfor a l'acer, serà molt difícil obtenir un recobriment prim en la producció industrial. Això es deu al fet que el contingut de silici de l'acer afecta el mode de creixement de la capa d'aliatge entre zinc i ferro, la qual cosa farà que la capa d'aliatge de zinc-ferro creixi ràpidament. Creix i empeny la fase a la superfície del recobriment, fent que la superfície del recobriment sigui rugosa i opaca, formant un recobriment fosc amb poca adherència.
Per tant, en resum, hi ha incertesa en el creixement de la capa galvanitzada. Sovint és difícil obtenir un cert rang de gruix de recobriment en la producció real. El gruix especificat a l'estàndard de galvanització en calent es basa en l'experiència generada després d'un gran nombre d'experiments. El valor té en compte diversos factors i requisits i és relativament raonable.
