Mètode de procés de galvanització superficial per a gxapes d'acer alvanitzat
El mètode de procés de galvanització superficial de la placa d'acer galvanitzat és el mètode de galvanització en calent!
Avui en dia, el principal mètode de galvanització de la superfície de la xapa d'acer galvanitzat és la galvanització en calent.
La galvanització en calent es va desenvolupar a partir del mètode més antic de galvanització en calent, que s'ha utilitzat a la indústria durant cent setanta anys des de 1836 a França. No obstant això, la indústria de la galvanització en calent es va desenvolupar a gran escala en els últims trenta anys juntament amb el ràpid desenvolupament de la cinta d'acer laminat en fred.
El procés de producció de plaques galvanitzades en calent inclou principalment: la preparació de la placa original → tractament pre-plating → revestiment per immersió en calent → tractament post-plating → inspecció del producte acabat. D'acord amb el mètode de pretractament habitual es basa sovint en els diferents processos de galvanització per immersió en calent es divideix en dues categories de recuit fora de línia i recuit en línia, és a dir, humit (mètode de galvanització en calent de xapa d'acer), fora de recuit de la línia (mètode de galvanització per immersió en calent de xapa d'acer), mètode de galvanització per immersió en calent Wheeling (Wheeling) (galvanització contínua en calent de la cinta), mètode de recuit en línia Sendzimir (Sendzimir) (llei de gas protector), el mètode Senggimir millorat, mètode American Steel Union (igual que el mètode Kawasaki), mètode Selas i mètode Sharon.
El zinc és soluble en àcids i àlcalis, per això s'anomena metall amfòter. El potencial d'elèctrode estàndard del zinc és més negatiu que el de l'acer. Si el substrat és d'acer, el revestiment trencat o corroït genera una cèl·lula primària Fe-Zn, el revestiment de zinc pertany al revestiment anòdic, sacrifici de zinc per dissoldre, protegir l'acer. Per tant, la capa galvanitzada de l'acer no és una protecció purament mecànica, sinó que a través de l'efecte electroquímic per protegir el substrat de la corrosió, fins i tot si la capa de zinc està incompleta també jugarà aquest paper. A més, la resistència a la corrosió de la capa de zinc està determinada en gran mesura per la resistència a la corrosió de la pel·lícula de passivació del recobriment, el recobriment de zinc passivat, la seva resistència a la corrosió generalment es pot millorar entre 8 i 20 vegades.
Hi ha dos tipus de solucions de revestiment de zinc: solució de revestiment de cianur i solució de revestiment sense cianur. La solució de revestiment de cianur es divideix en categories de microcianur, cianur baix, cianur mitjà i cianur alt. La solució de revestiment sense cianur té una solució de revestiment de zincat alcalí, una solució de revestiment de sal d'amoni, una solució de revestiment de sulfat i una solució de revestiment de clorur d'amoníac. La solució de zincat amb cianur té una bona capacitat de xapat i la capa xapada és llisa i detallada, que s'ha utilitzat durant molt de temps en la producció. No obstant això, a causa de la contaminació ambiental greu i tòxica del cianur, en els darrers anys ha tendit a utilitzar una solució de galvanització lliure de cianur, microcianur i sense cianur.
La xapa galvanitzada en calent s'utilitza principalment en la construcció, electrodomèstics, automoció, maquinària, electrònica, indústria lleugera i altres indústries.
Els graus d'acer que s'utilitzen habitualment per a xapa galvanitzada en calent inclouen: bobina comercial general (CQ), xapa galvanitzada estructural (HSLA), xapa galvanitzada estampada (DQ), xapa galvanitzada en calent per immersió profunda (DDQ), forn endurit en calent. xapa galvanitzada (BH), acer dúplex (DP) i acer TRIP (acer de plasticitat induïda pel canvi de fase).
