Què ésAcer galvanitzat DX51D?
DX51D és una norma europea (EN 10346) d'acer de baix carboni-galvanitzat per immersió-dissenyat per a aplicacions de conformat, plegat i perfilat en fred-. Ofereix una excel·lent resistència a la corrosió i flexibilitat, que s'utilitza habitualment en construcció, sostres, peces d'automòbils i electrodomèstics. Equivalent al japonès JIS G3302SGCCo europeu1.0917, és reconegut per la seva alta formabilitat i durabilitat.
Què ésAcer galvanitzat DX53D?
DX53D és un acer galvanitzat en calent-format en fred-d'alt rendiment-(estàndard EN 10346) dissenyat per a l'embotit profund, oferint una excel·lent soldabilitat, ductilitat i alta resistència a la corrosió. S'utilitza habitualment en peces d'automòbils, electrodomèstics i components estructurals complexos. És equivalent a EN FeP05G o número de material 1.0951.
acer galvanitzat
Grau equivalent DX51D
El DX51D és una norma europea (EN 10346) d'acer galvanitzat en calent per a -immersió dissenyada per a la flexió i el perfilat generals. Els seus equivalents internacionals més propers sónSGCC (Japó/JIS G3302), ASTM A653 CS tipus B/grau C (EUA), iQ195/Q235 (Xina). S'utilitza àmpliament per a aplicacions que requereixen una resistència moderada a la conformació i la corrosió, com ara components de construcció.
- Qualificacions equivalents clau per estàndard
Japó (JIS):SGCC
EUA (ASTM):ASTM A653 CS tipus B, A653 grau C
Xina (GB):Q195, Q235, DX51D (GB/T 2518)
Alemanya (DIN):St02Z, St12, 1.0322, 1.0335
ISO:SPCC
Diferència de composició química entre DX51D i DX53D
La causa principal de la divergència de rendiment entre DX51D i DX53D rau en la seva composició química. Tots dos són acers de baix-carboni, però el DX53D utilitza un control ultra-de carboni i de microaliatges per aconseguir una ductilitat més gran.
La taula següent mostra els límits estàndard de composició química (percentatge de pes, %) segons EN 10346:
| Element | DX51D (1.0226) | DX53D (1.0228) | Efecte en el rendiment |
|---|---|---|---|
| Carboni (C) | Menor o igual al 0,12% | Menor o igual al 0,08% | El carboni més baix al DX53D millora molt la ductilitat i la capacitat d'estirament profunda |
| Manganès (Mn) | Menor o igual al 0,60% | Menor o igual al 0,50% | El manganès reduït redueix la duresa i millora el comportament de conformació |
| Silici (Si) | Menor o igual al 0,08% | Menor o igual al 0,06% | Minimitza els defectes del recobriment i millora la qualitat de la superfície |
| Fòsfor (P) | Menor o igual al 0,025% | Menor o igual al 0,020% | Les impureses més baixes redueixen la fragilitat durant l'embotit profund |
| Sofre (S) | Menor o igual al 0,030% | Menor o igual al 0,025% | Menys inclusions eviten el trencament durant la deformació severa |
| Ti / Nb | Opcional | Estabilitzat (Ti o Nb afegit) | Els microaliatges estabilitzen el carboni, eliminen l'enduriment i milloren la conformabilitat |
| Ferro (Fe) | Balanç | Balanç | Matriu de material base |
En resum, el DX51D és un acer-de propòsit general amb baix-carboni, mentre que el DX53D és unAcer intersticial-estabilitzat ultra-baix-en carbonidissenyat específicament per a l'embutició profunda.
Demaneu una mostra i un pressupost
Comparació de propietats mecàniques: DX51D vs DX53D
Les propietats mecàniques reflecteixen directament la diferència entre DX51D i DX53D en el processament real. El DX53D té una força de fluència més baixa, un allargament més gran i una millor capacitat de deformació plàstica.
| Propietat | DX51D | DX53D |
|---|---|---|
| Resistència a la tracció | 270 – 500 MPa | 270 – 450 MPa |
| Límit de rendiment (ReH) | Menor o igual a 360 MPa | Menor o igual a 320 MPa |
| Elongació (A80) | Superior o igual al 22% | Superior o igual al 26% |
| valor r-(proporció de deformació del plàstic) | Major o igual a 1,0 | Major o igual a 1,4 |
| Duresa (HRB) | 55 – 75 | 45 – 65 |
| Nivell de formabilitat | Formació general en fred | Dibuix profund |
DX51D: Major resistència i duresa, adequats per a la flexió, el rodatge i l'estampació senzilla.
DX53D: menor límit elàstic, major allargament i major valor r{0}}, permetent una major deformació sense aprimar-se ni esquerdar-se.
Demaneu una mostra i un pressupost
Formabilitat i rendiment del processament
La diferència més intuïtiva entre DX51D i DX53D és el seu rendiment durant la fabricació.
-
Formabilitat DX51D
Apte perdoblegat, enrotllament, punxonat i estampació lleugera simples
Pot aconseguir una flexió de 180 graus en un radi petit
Pot trencar-se o retrocedir de manera significativa en parts complexes{0}}embuïdes
Ideal per a perfils, panells i peces estructurals amb baixa deformació
-
Formabilitat DX53D
Dissenyat peraplicacions de dibuix mitjà a profund
Excel·lent resistència a l'aprimament i a l'esquerda de les vores
Mínim retorn elàstic, alta estabilitat dimensional
Adequat per a peces que requereixen múltiples operacions de dibuix
Millor acabat superficial després de la formació
Si utilitzeu DX51D per produir peces que requereixen DX53D, us trobareu amb alts índexs de rebuig, desgast de les eines i retards en la producció.
Aplicacions típiques de DX51D i DX53D
A causa de les seves diferències de rendiment, DX51D i DX53D serveixen camps d'aplicació completament diferents.
-
Aplicacions típiques per a DX51D
Làmines de coberta, revestiment de parets, panells ondulats
Corretges C/Z, safates de cables, baranes, coberta de terra
Suports generals, prestatgeries, tancaments i peces estampades senzilles
Carcassa d'equips agrícoles i components estructurals
-
Aplicacions típiques per a DX53D
Armaris frigorífics, carcasses d'aire condicionat, peces de rentadora
Components de la carrosseria d'automòbils, panells interiors, suports i peces estructurals
Carcassa metàl·lica-embuïda profunda per a aparells elèctrics
Components metàl·lics de precisió que requereixen una superfície llisa i una forma complexa
Resum clau de les diferències entre DX51D i DX53D
Per ajudar-vos a distingir i seleccionar ràpidament els materials, aquí teniu els punts bàsics:
DX51D és performació general; DX53D és perdibuix profund.
El DX53D té menys carboni i impureses, el que el fa més suau i dúctil.
El DX53D té un allargament i un valor r-més, evitant l'esquerda en peces complexes.
DX51D és més rendible-per a projectes senzills.
El DX53D és necessari per a aplicacions d'alta-formabilitat per garantir l'estabilitat de la producció.
Preguntes freqüents (FAQ)
1. El DX51D pot substituir el DX53D?
Només per a plegat senzill i enrotllament. Per a l'embotit profund o l'estampació complexa, el DX51D s'esquerdarà, de manera que no es recomana substituir-lo.
2. La resistència a la corrosió és diferent entre DX51D i DX53D?
No. La resistència a la corrosió depèn del pes del recobriment de zinc (Z60, Z275, etc.), no del grau d'acer. Tots dos tenen el mateix rendiment de recobriment.
3. El DX51D i el DX53D són soldables?
Tots dos tenen una excel·lent soldabilitat. L'ultra-baix carboni del DX53D fa que la soldadura sigui encara més fàcil amb menys risc d'enduriment.
4. Quin és més car?
El DX53D sol ser més car que el DX51D a causa del control més estricte de la fosa i la composició.
5. Quins estàndards segueixen el DX51D i el DX53D?
Tots dos compleixenEN 10346 - Productes plans d'acer recoberts per immersió contínua-per a la conformació en fred.
Escollir entre DX51D i DX53D afecta directament l'eficiència de la producció, la qualitat del producte i el cost global. El DX51D segueix sent la solució més econòmica per al conformat general, mentre que el DX53D és l'opció fiable per a components-de embutició profunda.
