Descripció dels productes
1. Quina importància té anivellar Hot - Dip Galvanized Fulls?
Resposta: Amb les aplicacions en expansió de Hot - Dip Galvanized Fulls, les línies de galvanització contínues modernes aconsegueixen el següent mitjançant el nivell de fulls:
① Millora la plana i la superfície de la superfície de les làmines primes mentre aplanen les partícules de zinc superficials, donant lloc a superfícies més suaus, especialment beneficioses per a un dibuix profund i aplicacions de precisió altes -;
② pre - Els rotllos de nivell explosiu imparteixen rugositat superficial controlada. Això millora l’adhesió de recobriment, emmagatzema lubricant per millorar la lubricació de matrius durant el dibuix profund;
③ Per a làmines galvanitzades pintades amb patrons minimitzats, els petits espanyols encara poden ser visibles a través de la pintura. Nivelling proporciona una plata uniforme - Aspecte blanc per als productes finals alts -;
④ L’anivellament redueix el punt de rendiment inferior, elimina o obstrueix el rendiment de l’altiplà, evitant que les línies de tensió de llit durant l’estirament/dibuix profund, millorant així la formabilitat.
2. Quins són els principals usos de les làmines d’acer galvanitzades en calent -?
Resposta: HOT - Les làmines d’acer galvanitzades s’utilitzen principalment en indústries com ara la construcció, electrodomèstics, automòbils, maquinària, electrònica i indústria lleugera.
3. Quins tipus de mètodes de galvanització estan disponibles actualment a tot el món?
Resposta: Hi ha tres tipus de mètodes: electro - galvanització, calent - Dip Galvanizing i el recobriment de zinc.
4.Cordant als diferents mètodes de recuit, en quins dos tipus es poden classificar en calent - Dip Galvanizing?
Resposta: Es pot classificar en dos tipus: a - recobriment de línia i desactivar - recanvi de la línia, també conegut com a mètode de gas protector i el mètode de flux, respectivament.
5. Quins són els graus d'acer d'ús comú per a les làmines calentes de HOT -?
Resposta: Tipus de producte: Qualitat comercial (CQ), High - força baixa - aliatge (HSLA), qualitat de dibuix profunda (DDQ), cocció endurida (BH), fase doble (DP), acer de viatge (transformació d'acer induït per plasticitat), etc.
6. Quines són les formes dels forns de recobriment galvanitzant?
Resposta: Hi ha tres formes: forn de recobriment vertical, forn de recobriment horitzontal i vertical - forn de recuit horitzontal.
7. Quins són els mètodes per provar la resistència a la corrosió de les fulls galvanitzats en calent -?
Resposta: hi ha tres mètodes per provar la resistència a la corrosió de les fulls galvanitzats de la corrosió -: Prova de ruixat de sal; Prova d’humitat; Prova de gravat.
8. Per què el tractament de prevenció de rovell encara és necessari per als productes HOT - Dip Galvanized?
Resposta: Quan els fulls galvanitzats calents - es troben en aire humit, sobretot l’aire que conté substàncies àcides com SiO₂, CO₂, No₂ i no, la superfície de la capa galvanitzada es desenvoluparà ràpidament - amb un rovell blanc amb text. Els components principals del rovell blanc són Zno i Zn (OH) ₂. Aquest rovell blanc no només afecta l’aspecte, sinó que també causa dificultats importants per a l’ús posterior.
9. Quines són les causes del rovell blanc?
Resposta: Les causes del rovell blanc inclouen: emmagatzemar calent - Dip Galvanized Products juntament amb medis corrosius com àcids, alcalis o sals; danys a la pel·lícula de passivació o recobriment protector; passivació o oli ineficaç; magatzems d’emmagatzematge mal ventilats i humits; Exposició a l'aigua durant el transport de fulls galvanitzats; La condensació es va formar quan es transporta a temperatures baixes i emmagatzemar -se a temperatures altes.
10. Com es calcula el gruix del recobriment?
Resposta: La fórmula de gruix de recobriment és: dz=gz / (sz * dz) on: dz - gruix de recobriment (mm), GZ - pes de recobriment per metre quadrat (g), sz - zona de recobriment (mm²), dz - densitat de zinc. La fórmula anterior es pot simplificar a: dz=0.000139 gz.
11. Què causa partícules de zinc?
Resposta: Les causes inclouen: problemes amb l’acer base, principalment la seva neteja i contingut de pols de ferro; La temperatura del bany de zinc excessivament elevada provocant flotar el Dross; Contingut excessiu d’AL que afecta la solubilitat de ferro.
Des del seu establiment el 2008,Acer gneeSempre ha estat orientat al client -, millorant constantment el seu sistema de productes i millorant el seu nivell de servei. Avui, els nostres productes siderúrgics s’exporten a més de 160 països del món i tenim més de 8.000 clients cooperatius.
