Galvanització en calentés el nostre món, avancem junts
(1) Decapat
El temps de decapat és curt i l'efecte d'eliminació de l'òxid és pobre, donant lloc a la falta de revestiment.
Si el temps de decapat és massa llarg, provocarà un decapatge excessiu. Després del decapat, apareixerà una capa de pols fina negra a la superfície de la peça de treball, cosa que pot provocar fuites de revestiment o augmentar el gruix del recobriment.
(2) Les diferents concentracions d'àcid requereixen diferents temps de decapat.
Rovell lleuger, temps de decapat de 10 a 15 minuts
Òxid pesat, temps de decapat de 15 a 20 minuts
La manera de jutjar la qualitat del decapat és veure que no hi ha òxid a la superfície de la peça de treball i que és de color gris-blanc.
L'alta concentració d'àcid nou és propensa a la fragilitat de l'hidrogen, de manera que quan es decapeix amb una concentració elevada d'àcid nou, s'ha de prestar especial atenció al control de la sala de decapat.
(3) Esbandida amb aigua
L'aigua d'esbandida s'utilitza principalment per eliminar l'àcid i les sals de ferro (FeCl3+FeCl2) que queden a la superfície de les peces decapades.
En rentar la peça en vinagre, es poden reduir les sals d'àcid i ferro introduïdes a la solució de revestiment.
Les sals de ferro i els ions de ferro massa alts a l'aigua d'esbandida també provocaran un augment de l'escòria de zinc.
(4) Afegiu un agent de revestiment antifuites
Quan hi hagi massa alumini a l'olla de zinc, tindrà un gran impacte en la solució tradicional de zinc + amoni.
Principalment, hi ha molts revestiments de fuites i grans àrees de revestiment de fuites.
La solució tradicional de galvanització de flux de zinc + amoni només es pot adaptar al contingut d'alumini per sota del 0,02%.
Quan el contingut d'alumini és massa alt i es produeix una gran àrea de revestiment de fuites, s'ha de canviar la relació zinc-amoni per reduir la concentració de clorur d'amoni quan s'utilitza un agent de revestiment antifuites.
(5) Temperatura líquida de zinc
Com més alta sigui la temperatura del líquid de zinc pur, millor serà la fluïdesa del líquid de zinc, i és poc probable que aquesta situació es produeixi en la producció.
Quan s'extreu la peça de treball, el líquid de zinc torna fàcilment a l'olla de zinc, cosa que és beneficiós per aprimar la capa galvanitzada i fer que la superfície sigui suau.
L'alta temperatura del líquid de zinc també és favorable a la reacció ferro-zinc, accelera la velocitat de reacció de la capa d'aliatge de ferro-zinc i augmenta la força d'adhesió de la capa galvanitzada.
Però tingueu en compte el fenomen "Sandelin". Quan la temperatura de l'acer és de 460 ~ 480 graus, el gruix del recobriment augmenta significativament.
La temperatura del líquid de zinc és baixa, la qual cosa és oposada a la situació anterior.
El fenomen "Sandelin" està estrictament controlat per a la galvanització en calent de les torres de ferro, però no cal exigir deliberadament una diferència de color per a la galvanització de les bastides.
